Поставки высокотехнологичного металлообрабатывающего оборудования

STATON

Покрывающие машины

Свойства тонких слоев зависят от структуры, адгезии, твердости, состава и технологии покрытия.

Компания STATON разрабатывает новые технологии машин для PVD покрытий  и новых композитных покрытий.

В настоящее время покрытие проводят с использованием нескольких методов.

Наиболее используемые способы нанесения покрытий в форме твердых веществ включают методы покрытия PVD (физическое осаждение из паровой фазы) и CVD (химическое осаждение из паровой фазы).

Компания STATON занимается нанесением покрытий и покрытий на основе PVD (физическое осаждение паров) - метод так называемого плазменного катодного испарения или магнетронного распыления.

Все формы PVD-покрытия выполняются в вакууме.

Staton 

Машина для нанесения покрытий STTN-11


Покрытие представляет собой очень тонкую пленку из функционального материала толщиной от нескольких микрометров (чаще всего 2-4 мкм), нанесенную на поверхность подслоя / мишени. Покрытие можно наносить в виде жидких, газообразных или твердых веществ. Они также могут быть измерены и испытаны на толщину, твердость, адгезию, шероховатость, правое покрытие и многие другие характеристики.

Покрытие с тонкой пленкой

Сверло с покрытием

Центр нанесения покрытий STATON - Turany имеет более чем 16-летнюю традицию применения твердых износостойких покрытий для режущих инструментов (сверла, фрезы, пластины, пилы, резьбовые краны ...) и формовочные инструменты (штампы, пресс-формы, штампы, изгибы ...).

Мы используем для покрытия новейших технологий испарения ARC и магнетронного распыления.

Тонкие слои TiN, TiCN, TiAlN, CrAlSiN, TiBN, нанокомпозиты и многослойные покрытия существенно влияют на характеристики поверхности инструмента.

Влияние покрытий на свойства инструмента:

  • уменьшает коэффициент трения несколько раз

  • увеличивает поверхностную твердость

  • увеличивает теплостойкость наконечника инструмента

  • повышает окислительную и химическую стойкость

  • позволяет обрабатывать трудно обрабатываемые материалы

  • позволяет увеличить скорость резания уменьшает силы резания

  • уменьшает шероховатость обрабатываемой поверхности

  • уменьшает создание застроенного края минимизирует объем охлаждающей жидкости и позволяет даже сухую обработку

Пленки компании STATON - нано-слоистые и многослойные, обладают высокой твердостью, низким коэффициентом трения, высокой устойчивостью к истиранию и адгезии и высокой термостойкостью

Типы шерсти, производимые в STATON Turany:


TiN - нитрид титана

Это наиболее распространенное твердое, устойчивое к истиранию покрытие. Он обеспечивает снижение трения, улучшает химическую и термостойкость и уменьшает застроенную кромку, в первую очередь, при механической обработке мягкой стали. TiN подходит для покрытия инструментов из спеченного карбида и инструментальных сталей - сверл, фрезеров, винтовых кранов, расширителей, режущих наконечников, режущих инструментов, режущих инструментов, гибочных машин, пресс-форм и т. Д. Благодаря богатому золотому цвету он широко применяется также в качестве декоративного покрытия.

TiAlN - титановый алюминиевый нитрид

Это сложнее, чем TiN, и его тепло / окислительная стойкость выше 800 ° C. Он используется для обработки материалов повышенной прочности и при более сложных условиях резания. TiAlN подходит в основном для монолитных фреза, сверл и режущих наконечников.

KTRN - композитный термостойкий нитрид


KTRN подходит для применений, где требуется высокая химическая и термостойкость (более 900 ° C). KTRN - универсальное покрытие, которое подходит для обработки легко и трудно обрабатываемых сталей, не корродирующих сталей, чугуна и используется в условиях чрезвычайно жесткой резки. Он используется для фрезеров, сверл и режущих наконечников из монолитного металла для обрабатывающих центров с ЧПУ.

CRONAL - Алюминиевый нитрид хрома

Cronal является особенно развитым слоем для чрезвычайно жестких условий резания при механической обработке термически обработанных сталей.

COAT
Толщина слоя
Твердость (GPa)
Коэффициент трения
Теплостойкость (°C)
Температура покрытия

TiN

1 až 4

      
23
0.5
600

 
           450 – 500 °C
    

CrN

     26      0.75      600

TiCN

27
0.2
400
TiCN multi      27      0.2      400
TiAlN     32      0.6      800
 AlTiN     33      0.65      900
CARBOTIL     36      0.4      750
Alu CARBO  

   2 až 4   

    35      0.4      800    

        450 – 500 °C

CRONATIL     34      0.6      900
CARBOCRONAL     35      0.5      800
ALUTICROL      34
     0.6      900
CARBOALUN     35      0.5      850
 KTRN I.  

    2 až 4         

  
    36      0.45      1000      

      450 – 500 °C

KTRN II.    37      0.4      900
CRONAL I.     36      0.45      1000
CRONAL II.     37      0.4      950
CALCRON     36      0.4     1000
CALCRONIS      37      0.45      1100
CALCROL      36      0.35    1000
SICRAL  

  2 až 4 

    37      0.3     1000              

 450 – 500 °C

CrN – L     20      0.7      650
CrCN – L     22      0.3      600
CrTiN – L    20      0.5      650
CrTiCn – L    

 1 až 3

  22      0.35      500    

 < 200 °C

   
TiCN – L
  25      0.2      400
TiN – L   23      0.45      600

Композиционные высокотемпературные резистентные покрытия ktrn

Новые композитные покрытия на основе Al, Ti, Si, Nb и Cr, полученные новой технологией ARC, достигают термостойкости против окисления до 1000 ° C. Достигнутая твердость составляет около 3500 HV, а адгезия покрытий составляет 100 - 120N. Эти покрытия предназначены в основном для режущих инструментов (сверла, фрезы, инструменты для хвостовика, режущие наконечники) из спеченных карбидов, работающих в условиях высоких скоростей резания.

Механические свойства композитных покрытий были измерены в Отделе физики твердых веществ Университета Коменского в Братиславе, а испытания на срок службы были проведены на собственных объектах с использованием фрезерного обрабатывающего центра с ЧПУ CINCINATI MILACRON. В качестве инструментов для испытаний использовались советы по резке от компании SANDVIK COROMANT, которые были депонированы различными видами покрытий. Измерялось отношение износа режущей кромки к длине среза. Материал, используемый для механической обработки, - это инструментальная сталь в соотв. до STN 419436, закаленной до 30 HRC. Скорость вращения 1300 об / мин, удаление материала 2 мм и подача 0,2 мм.

На следующем рисунке показано сравнение износа режущей кромки для двух разных покрытий - TiAlN и KTRN

Tiain и KTRN

Уже более десяти лет компания STATON занимается разработкой машин для нанесения покрытий. 

Компания STATON может  модифицировать оборудование и создавать его в соответствии с конкретными требованиями заказчика.



Зубо- и резьбо- обрабатывающие станки
Резка листового металла
Оборудование для волочения проволки
Литьевые машины
Настройка инструмента, КИМ
Станки для гравировки и маркировки
Складские системы хранения
Моечные машины
Нанесение PVD-покрытий
Термообработка
Комплектующие, запчасти и зажимная оснастка
Заказать поставку оборудования

Наши менеджеры подготовят Вам лучшее предложение

Политика конфиденциальности
Заказ обратного звонка
Обратная связь
Напишите нам
Спасибо!
Ваша заявка успешно отправлена. Мы свяжемся с вами в ближайшее время
Мы собираем метаданные
152-Федеральный Закон обязывает нас уведомить вас о том, что в целях корректного функционирования сайта, мы собираем метаданные, такие как cookie, данные об IP-адресе и местоположении
Если вы не хотите, чтобы эти данные обрабатывались, то должны покинуть сайт.
Спасибо за понимание.