Газотурбинные установки (ГТУ) являются довольно сложным оборудованием, работающим в условиях экстремальных температур и давлений. Чтобы избежать поломок, аварий, внеплановых простоев и прочих негативных явлений, следует своевременно проводить их осмотр и плановый ремонт. Также периодическая инспекция и проверка, как правило, являются требованиями компаний-производителей оборудования и экологических организаций.
В среднем, инспектирование следует производить через каждые отработанные 8000-12000 ЕОН (эквивалентные часы эксплуатации). Конкретный срок для каждой ГТУ зависит от производителя, класса, условий работы, типа камеры сгорания, горелки и т. д. В среднем это должно происходить раз в 1–1,5 года.
Типологизация инспекций
В зависимости от сложности, объема выполняемых работ и периодичности выделяют несколько видов инспекций:
A-инспекция
Данный тип заключается в осмотре камеры сгорания, лопаток, входа компрессора и тракта горячих газов. Проводится без разборки самой турбины. Осмотр осуществляется при помощи бороскопа (поэтому второе название A-инспекции – бороскопическая). Основная цель данной процедуры - общая оценка состояния оборудования и определение объема работ для последующих, более детальных проверок, а также составление рекомендаций для эксплуатации агрегата. Во время А-инспекции может производиться минимальная настройка и калибровка компонентов турбины.
В-инспекция
В-инспекция подразумевает более детальный осмотр тракта горячих газов и камеры, а также некоторые профилактические работы. Однако для некоторых типов ГТУ она, по сути, ничем не отличается от А-инспекции, и тоже может выполняться только с использованием бороскопа, без разбора установки. Для других же турбин, согласно регламенту обслуживания, необходима замена некоторых частей газоотвода и камеры сгорания. Окончательное решение принимается комиссией, опирающейся на результаты проверки.
С-инспекция
С-инспекция включает в себя наибольший объем работ. Во время C-инспекции, называемой также главной, производится полный разбор турбины, осмотр компрессора, всех внутренних узлов, элементов защитного и контрольного оборудования и устройств, наблюдающих за работой газотурбинного блока. Выполняется диагностика основных частей ГТУ, замена деталей (плановая или предписанная результатами А- и В-инспекций), восстановление комплектующих.
Необходимо отметить о важности плановых замен элементов турбоустановки. Если деталь отработала положенный ресурс, то ее следует демонтировать даже если она не получила видимых повреждений. Эта необходимость вызвана тем, что на сегодняшний день точный расчет безаварийных рабочих часов для ключевых узлов невозможен. Используемые при их расчете математические модели включают значительное количество допусков.
К сожалению, не все предприятия, эксплуатирующие газотурбинное оборудование, соблюдают требования производителей, что периодически приводит к поломкам и значительным финансовым потерям, вызванные выходом ГТУ из строя.
Наши специалисты готовы выполнить полный объем инспекционных работ для турбоагрегатов различных типов и производителей. Сотрудничество с нашей компанией – залог безопасной и длительной работы вашего оборудования.