High-tech equipment
and services
and services
Действуйте мобильнее, быстрее, эффективнее
Преимущества при планировании заказа Спектр мощности: Один станок может покрывать производственный цикл, включающий до 15 рабочих операций: от штамповки, гибки и клепания до контактной сварки. Универсальность: У каждого модуля есть децентрализованный электрический приводной вал. Это позволяет быстро реагировать или перенастраивать оборудование под изменившиеся требования или параметры.
Обслуживание: Смена модуля или инструмента в производстве максимально проста, для этого не требуется специально обученный персонал. Специфические характеристики продукта сохраняются в запоминающем устройстве и отображаются на сенсорном экране.
Наладка: Наладку и испытание модулей и инструментов можно производить в любом месте независимо от работы производственного станка. Установка новых модулей на станок производится практически мгновенно – необходимо лишь надеть/снять модуль или же подсоединить/отсоединить подающее устройство.
Мощность: Каждый модуль приводится в движение отдельно с помощью серводвигателя. Двигатели синхронизируются и образуют электронный вал с максимальным углом отклонения ±5° при частоте хода от 1 до 500 оборотов в минуту.
Производительность: Благодаря системе быстросменных модулей период смены оборудования сокращается до нескольких минут; время работы машины увеличивается. Серводвигатели обеспечивают повышенную производительность на неизменно высоком уровне.
Уменьшение расходов: Благодаря точной конфигурации рабочих модулей на месте для предварительной настройки отпадает необходимость в выпуске опытных серий, а производственные расходы и затраты на материалы неуклонно сокращаются. Все рабочие модули на 100% пригодны к дальнейшему использованию.
Рентабельность: Несколько превышающие расходы на приобретение производственных станков и рабочих модулей фирмы SBT очень быстро амортизируются. В особенности, это касается предприятий, на которых чаще изготавливаются сложные детали и (или) чаще выпускаются мелкие партии разных деталей.
Модуль подачи захватов
Съемное устройство подачи материала для смены оборудования за пределами станка.Простой доступ к инструменту. Длина подачи 0-80 мм, плавная регулировка. Угол втягивания может быть уменьшен до 30°. Децентрализованный привод с энергосберегающим сервомотором. Зажим материала с помощью нижнего пресса. Регулируемое освобождение зажима (функция может быть деактивирована).
Штамповочный модуль
Штамповочные модули с двумя или четырьмя обрабатывающими суппортами, каждый с обрабатывающим усилием 24 кН. Обрабатывающие суппорты могут двигаться одновременно или независимо друг от друга, так как их движение задается дисковыми кулачкми. Приводы с серводвигателями.
Гибочный модуль
Гибочные модули с 4 или 6 обрабатывающими суппортами, каждый с обрабатывающим усилием 24 кН. Обрабатывающие суппорты могут двигаться одновременно или независимо друг от друга, так как их движение задается дисковыми кулачками. Приводы с серводвигателями (при 6 суппортах — с цепным переключением к другим гибким валам).
Клепальный модуль
Интегрированная подача заклепок (слева или справа) для быстрой смены оборудования, по качающемуся конвейеру, установленная или подвешенная в головной части, в одно или два полотна. Монтаж заклепок (справа/слева) под контролем датчиков и прессование с обратной стороны обеспечивают качественное заклепочное соединение с несущей лентой.
Резьбовой модуль
Профили резьбы сверху и снизу, до 150 резьб в минуту. Возвратно-поступательные движения с различной скоростью. Управляемый кулачковым валом серводвигатель способствует снижению скорости и увеличению срока службы метчика даже при высокой частоте хода. Для замены метчика нужно просто повернуть устройство. Смазка и смазочно-охлаждающее масло включен в комплект.
Все модули могут быть изменены в соответствии с индивидуальными специфическими требованиями клиента. Например, в модули можно встроить поперечные подачи для втягивания и закрепления ленты уже непосредственно в самом инструменте. Агрегаты с суппортами также можно устанавливать под другими рабочими углами. Сообщите нам свои пожелания, и мы с oхотно их выполним.
Сварочный модуль
Различные модули контактной сварки для различных целей, например, для подачи контакта под любым углом к несущей ленте, сверху и снизу, горизонтально или вертикально. Для круглой проволоки, контактов из профильной ленты, двойных контактов или пластинок. Приводы справа или слева.
Пилотный модуль
Для позиционирования ленты между отдельными этапами процесса. Модуль особенно важен при повторно-кратковременном режиме работы пресса, поскольку в этом случае не используются пилотные модули инструмента. Поэтому ленту необходимо удерживать в нужной позиции или привести ее в нужное положение.
Радиальный модуль
С помощью данного модуля можно обрабатывать детали под любым углом. Движение осуществляется с помощью сервоуправляемого привода центрального колеса, рабочие операции управляются кулачковым приводом.
Линейный модуль
Линейно расположенный радиальный модуль, с 2, 4 или 6 обрабатывающими суппортами (сверху и снизу вместе), каждый с обрабатывающим усилием 24 кН. Для штамповки, гибки, монтажа и т.д. под различными углами. Приводы управляются серводвигателями.
Монтажный модуль
Для объединения обрабатывающих модулей с помощью радиальной или линейной системы передачи (поворотного тактового стола). При этом быстрые агрегаты с суппортами, управляемые кулачковыми приводами, обеспечивают точность гибочных и монтажных операций. Между позициями подачи и модулями можно установить сварочные системы (сварка сопротивлением или лазером), позиции для завинчивания и проверки.
Станки фирмы SBT являются многофункциональными производственными станками для производства металлических деталей, в том числе с помощью контактной сварки. Каждый станок оснащен универсальной платформой, на которую можно установить до 15 различных обрабатывающих модулей. Минимум движений за минимум времени.
Самое современное оборудование для максимальной точности
Все станки оснащены удобными функциями управления и отличаются рядом особенностей оформления, например, такими, как:
Производственные станки SBT изначально задумывались как связующее звено между классическими штамповочными автоматами и штамповочно-гибочными автоматами. Они соединяют в себе преимущества обеих систем — универсальность штамповочно-гибочного автомата и короткое время наладки и продолжительный срок службы инструментов штамповочного автомата.
Станки SBT являются многофункциональными производственными станками для изготовления металлических деталей.
Каждый тип станка задуман как универсальная платформа, которая может быть оборудована различными обрабатывающими модулями, например, для гибки, штамповки, клепания, нарезания резьбы, для контактной сварки и т.д. Модули на каждом станке можно заменить быстро и очень легко, осуществляя при этом минимум движений и затрачивая минимум времени.
Пульт управления
Программирование
Производство и управление
Дополнительное оборудование
Техника безопасности
(в зависимости от типа станка оборудование серийное и (или) опциональное)
Для продуктивного изготовления простых металлических деталей
Станок Ministamper предназначен для выполнения простых штамповочных, гибочных и монтажных операций с прецизионными деталями, для которых требуется не более 3 синхронно работающих обрабатывающих модулей.
Характеристики
Примеры использования (Продукция и данные)
Для универсального изготовления сложных прецизионных деталей
MultiStamper представляет собой идеальную комбинацию разнообразия и скорости и предназначен специально для серийного изготовления дорогостоящих прецизионных деталей из металла. До 9 синхронно работающих обрабатывающих модулей на одной платформе позволяют выполнять сложные штамповочно-гибочные и монтажные задачи за минимальное время. На этом станке модули также заменяются быстро и без проблем.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Примеры использования (Продукция и данные)
Изготовление сложных деталей с помощью штамповочного автомата с сервоприводом.
Multiline разработана для выполнения сложных задач в области прецизионных деталей. На ещё более широкой крепежной плите можно разместить до 15 обрабатывающих модулей (в зависимости от их размера), осуществляя при этом минимум движений.
Особенность линии Multiline заключается в возможности подключения к ней нового штамповочного автомата SBT с сервоприводом. Для этого на заводе-изготовителе устанавливаются два разъема на боковой стенке станка, один-слева и один- справа.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
HSG-500-E Сварка круглой проволоки и профильных лент HSG-520-E
Профильные контакты крупного размера Аппарат контактной сварки HSG-500-E – основной аппарат для сварки контактов из круглой проволоки и профильных лент. Производственная мощность — до 350 сварных соединений в минуту.
Благодаря своей конструкции в виде сварочных клещей данный аппарат чрезвычайно компактен. Приваривание осуществляется горизонтально под углом в 90 к кромке несущей ленты. Для сварки снизу аппарат можно легко повернуть. Основные преимущества
HSG-520-E Профильные контакты крупного размера
Аппарат контактной сварки HSG-520-E является результатом дальнейшего развития серии 500-Е. Он был разработан специально для сварки и пайки крупных профильных контактов. Приваривание осуществляется горизонтально под углом в 90 к несущей ленте.
Благодаря большему размеру аппарат может обрабатывать профили или проволоку сечением до 6 мм2. Рабочий процесс аналогичен рабочему процессу станков серии 500-Е. Электроды также штифтовые и охлаждаются напрямую.
Вставка контакта производится (как и в аппарате HSG-500-E) под управлением кулачкового привода и контролируется электронными элементами.
HSG-600-E Контактная сварка под углом до 180°
С помощью аппарата контактной сварки HSG-600-E можно приваривать контакты под любым углом. Используются профильные ленты и круглая проволока, которые могут быть приварены к несущей ленте под углом от 0° до 180° к кромке ленты — как сверху, так и снизу.
Интересный «побочный» эффект: можно уменьшить расстояние между контактами, более рационально распределить материал ленты, уменьшить отходы производства.
Основные преимущества
EVHSG-600-E Контактная сварка с использованием программируемых рабочих процессов и циклов
Аппарат EVHSG-600-E является электронным передвижным аппаратом контактной сварки, с помощью которого можно сваривать несколько контактов в различных положениях в рамках одного рабочего процесса. С помощью серводвигателя сварочный аппарат устанавливается перпендикулярно направлению подачи ленты.
Все рабочие процессы управляются кулачковым приводом, что обеспечивает высокое качество сварки даже при высокой частоте хода. Контрольные механизмы дополнительно обеспечивают максимальную точность.
Основные преимущества
HSG-600-ED Сварка двойных контактов под углом до 180°
С помощью аппарата для сварки двойных контактов HSG-600-ED можно одновременно приваривать контакты на обе стороны несущей ленты под любым углом и на одной позиции сварки.
Инновационное решение (патент ЕС 03450047.0) требует для двух контактов, расположенных друг напротив друга, лишь одного устройства, управляющего сваркой. Кроме этого, используется на два электрода меньше. Также исключено прилипание к нижнему электроду, так как контакт осуществляется только с драгоценным металлом (золото,серебро).
Основные преимущества
HSG-700-E Сварка контактов сечением до 6 мм2
Оборудование и система электродов такие же, как и в аппарате HSG-600-E. Однако более крупные размеры позволяют совершать большие рабочие движения (процессы под управлением кулачкового привода)
Уникальным преимуществом серии 700 является возможность приведения электродной части в вертикальное положение с помощью рычага, управляемого кулачковым приводом. При этом четыре направляющих колонки не дают электродной части опрокинуться набок даже при сварке крупных контактов и большом сварочном усилии.
Основные преимущества
VSG-800-E Аппарат для вертикальной сварки контактов из проволоки
Из-за неудачного соотношения диаметра и высоты некоторые контакты могут быть приварены только вертикально. Специально для таких случаев был разработан аппарат контактной сварки VSG-800-E.
Хотя это единственный аппарат контактной сварки фирмы SBT, который обрабатывает только проволоку, он может значительно расширить спектр продукции Вашей компании за счет многочисленных типов контактов, которые не могут быть изготовлены с помощью горизонтальных сварочных аппаратов.
Основные преимущества
