Полировальный станок с аэроподшипниками для обработки плоской оптики Lapmaster Wolters ABOP (Великобритания)

Оптический полировальный станок с воздушным подшипником Lapmaster Wolters Модель 48 предназначена для производства высококачественной плоской оптики большой площади, или в ситуациях, где требуется высокая выходная мощность.

Машина имеет оптическую закругленную притирочный элемент 1219 мм и три приводные рабочие станции, которые могут быть возвратно-поступательными.

В отличие от обычных полировальных машин с так называемой «червячной передачей», шпиндель притирочного элемента не установлен на механическом редукторе. Благодаря уникальной конструкции с воздушным подшипником, притирочный элемент и опорная плита скользят по тонкой подушке сжатого воздуха. Клиренс составляет всего 50 мкм.

Привод поступает от смещенного двигателя через промежуточный вал, и передается на притирочный элемент с использованием нескольких приводных ремней, расположенных на периферии опорной плиты

Такой подход значительно снижает вибрацию на полировочной поверхности.

Притирочный элемент изготавливается и отливается Lapmaster Wolters в соответствии с требованиями заказчика. Это определяется путем измерения твердости притирочный элемент с помощью теста Twyman. Можно вырезать различные рисунки канавок, но чаще всего указываются концентрический узор. Также возможно заказать поперечные штриховые или алмазные узоры.

Максимальная глубина элемента составляет 50 мм. Снаружи он удерживается алюминиевой лентой, внутри используется стопка съемных алюминиевых колец. Lapmaster international предлагает полный набор услуг по повторной отливке притирочного элемента.

Станки могут быть представлены в двух разных формах:

• i) Отверстие для подключения к внутренней системе водоснабжения или
• ii) В комплекте с автономной системой контроля температуры, которая включает в себя термостат и холодильник, и позволяет перекачивать рециркулированную воду через опорную плиту ниже притирочного элемента.

ФОРМОВКА, ПРИТИРОЧНЫЙ ЭЛЕМЕНТ

• На четвертую рабочую станцию, расположенную на задней части станка, установливается утяжелитель, покрытый стеклом. Можно контролировать точное поперечное положение этого утяжелителя относительно поверхности плиты. Принудительным приводом обеспечивается непрерывное вращение утяжелителя, и привод прикладывается к одному из роликоподшипника. Формовочную нагрузку можно контролировать путем добавления или удаления полукруглых весовых пластин, которые располагаются в углублении в утяжелителе.
• Установлен ручной подъемник, позволяющий подвешивать вес над плитой, когда машина не используется. Его также можно отвести от рабочей поверхности, чтобы можно было провести осмотр или очистку.

РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

• Этот инструмент можно установить на центральную выемку на плите и на рабочую поверхность. Он оснащен специальным инструментом для резки, который автоматически перемещается по поверхности плиты.
• Он используется для резки концентрических канавок или отшлифовки торцов, после установки нового литого элемента, или если на поверхности имеются значительные повреждения. Режущий инструмент можно поднимать или опускать для выполнения резки различной глубины.

КОЛЬЦО-ДЕРЖАТЕЛЬ

• Станок может использовать заготовки нестандартной формы, которые укладываются в вырезы держателя, который состоит из пластикового диска, расположенного на фланце в кольце-держателе так, чтобы он не имел контакт с поверхностью плиты. Внутренний диаметр кольцадержателя составляет 400 мм. Оно выполнено из алюминия, с небольшими квадратами из стекла и закреплено в выемке.
• Три станции кольца-держателя оснащены фрикционным приводом, обеспечивающим непрерывное вращение. Система привода включает в себя механизм сцепления, так что на кольцо поступает поддержка только при условии, если процесс может остановиться или заглохнуть.
• Помимо этого, в систему также встроен привод эксцентрического осциллирующего движения, позволяющий выполнять возвратнопоступательное движение по поверхности плиты. Это имеет несколько преимуществ, особенно при работе в крупном формате. Это помогает избежать появления отметок и засечек, и обеспечивает больший контроль над плоскостностью, поскольку для полировки используется большая часть поверхности притирочного элемента. Амплитуда возвратнопоступательного движения регулируется простым винтовым механизмом.

ПРИВОДНЫЕ МОТОРЫ

• Главный привод: 2.2 кВт
• Приводы колец: 30 Вт (пст)
• Осциллирующий привод: 30 Вт (пст)
• Формовочный привод: 100 Вт (пст)

ПРИБЛИЗИТЕЛЬНЫЙ ВЕС

• 2800 кг.

ПИТАНИЕ

• Электричество: 230/380В, 3 фазы, 50 Гц
• Воздух: 400 кПа/ 4 бар минимум