Модель |
OCTOARC PD500-G2 |
Размеры оборудования в мм (Д х Ш х В) |
3500 х 1800 х 2400 |
Активный объем плазмы в мм |
d540 x 380 |
Катоды fsARC® |
6 |
Карусель |
2 |
Типы газа |
Ar, N2, C2H2 или другие комбинации |
Размеры вакуумной камеры в мм |
650 х 650 (диаметр х высота) |
Максимальная загрузка |
500 кг |
Магнетроны постоянного тока/ HiPIMS (опция) |
2 |
Максимальная производительность вращающихся инструментов: Концевые фрезы d10 x 130 мм (одна партия) |
350 |
Вместимость: Вставки 15x15x5 мм (одна партия) |
3780 |
Компания Staton предлагает несколько различных PVD покрытий, специально разработанных для различных применений. Твердые PVD покрытия снижают износ и трение и, таким образом, повышают производительность, срок службы инструмента и качество обработки.
Система нанесения покрытий OCTOARC отличается высокой гибкостью, и ее конструкция может быть легко изменена в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика. Базовая версия системы OCTOARC предлагается с пятью усовершенствованными катодами для дугового испарения fsARC®. Также возможна поставка в комбинации с прямоугольными катодами для магнетронного распыления. Таким образом, система предоставляет широкие возможности для комбинирования многокомпонентных покрытий из чистых элементарных мишеней (например, 5 ARC и 2 постоянного тока/HiPIMS) в соответствии с потребностями любого клиента, например, Ti, Al, Cr, Nb, Ta, Mo, W, Si и соответствующие осаждения нитридов, карбидов или оксидов.
Вид на вакуумную камеру с инструментами с нанесенным покрытием в системе OCTOARC ARC300, катод fsARC® на заднем плане.
OCTOARC PD500-G2 - Покрытия |
|||||
Тип покрытия |
Твердость [ГПа] |
Температура [°C] |
Толщина [мкм] |
Коэффициент трения |
Термо-стойкость[°C] |
CrN |
21 |
300-500 |
1 – 4 |
0.60 |
700 |
TiN |
23 |
300-500 |
1 – 4 |
0.40 |
500 |
TiCN |
27 |
300-500 |
1 – 4 |
0.20 |
450 |
TiAlN |
32 |
300-500 |
1 – 4 |
0.50 |
900 |
TiAlCN |
29 |
300-500 |
1 – 4 |
0.40 |
500 |
KTRN I. |
34 |
350-500 |
1 – 4 |
0.40 |
900 |
KTRN II. |
34 |
350-500 |
1 – 4 |
0.40 |
1000 |
AlTiCrN |
34 |
400-500 |
1 – 4 |
0.50 |
950 |
CRONAL |
30 |
300-500 |
1 – 4 |
0.50 |
1050 |
SICRAL |
37 |
400-500 |
1 – 4 |
0.45 |
1000 |
CALCRONIS |
37 |
400-500 |
1 – 4 |
0.45 |
950 |
TiSiN |
38 |
400-500 |
1 – 4 |
0.50 |
1100 |
Движение катодного пятна на поверхности мишени контролируется с помощью модифицированного дугового испарителя.
В настоящее время система OCTOARC поставляется с новым модернизированным дуговым катодом fsARC®, с улучшенным контролем движения катодного пятна. Основное преимущество модифицированного катода fsARC® заключается в устранении образования крупных микрокапель, которые обычно образуются при работе дуги на поверхности испаряемой мишени. Получаемые покрытия более гладкие и лучшего качества по сравнению с обычными дуговыми покрытиями, содержащими значительное количество капельной фракции. Исключение образования крупных микрокапель является основным условием комбинирования методов нанесения (дугового испарения и магнетронного распыления) в одном процессе. Это также дает возможность использования технологии HiPIMS для нанесения покрытий с лучшими свойствами и характеристиками.
Покрытия TiN, полученные при одинаковых условиях осаждения с использованием стандартной технологии дуги (слева) и с использованием новой модифицированной катодной системы fsARC® (справа).
Модель |
OCTOARC PD500 |
Размеры оборудования в мм |
650 х 500 (диаметр х высота) |
Активный объем плазмы в мм |
d500 x 200 |
Катоды fsARC® |
3 |
Типы газа |
Ar, N2, C2H2 или другие комбинации |
Карусель |
2 |
Максимальная загрузка |
300 кг |
Вместимость: Вставки 15х15х5 мм (одна партия) |
1890 |
Максимальная производительность вращающихся инструментов: Конечные фрезы d10 х 700 мм (одна партия) |
175 |
Магнетроны постоянного тока/ HiPIMS (опция) |
2 |
Компания Staton предлагает несколько различных PVD покрытий, специально разработанных для различных применений. Твердые PVD покрытия снижают износ и трение и, таким образом, повышают производительность, срок службы инструмента и качество обработки.
Система нанесения покрытий OCTOARC отличается высокой гибкостью, и ее конструкция может быть легко изменена в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика. Базовая версия системы OCTOARC предлагается с пятью усовершенствованными катодами для дугового испарения fsARC®. Также возможна поставка в комбинации с прямоугольными катодами для магнетронного распыления. Таким образом, система предоставляет широкие возможности для комбинирования многокомпонентных покрытий из чистых элементарных мишеней (например, 5 ARC и 2 постоянного тока/HiPIMS) в соответствии с потребностями любого клиента, например, Ti, Al, Cr, Nb, Ta, Mo, W, Si и соответствующие осаждения нитридов, карбидов или оксидов.
Вид на вакуумную камеру с инструментами с нанесенным покрытием в системе OCTOARC PD300, катод fsARC® на заднем плане.
OCTOARC PD500-G2 - Покрытия |
|||||
Тип покрытия |
Твердость [ГПа] |
Температура [°C] |
Толщина [мкм] |
Коэффициент трения |
Термо-стойкость[°C] |
CrN |
21 |
300-500 |
1 – 4 |
0.60 |
700 |
TiN |
23 |
300-500 |
1 – 4 |
0.40 |
500 |
TiCN |
27 |
300-500 |
1 – 4 |
0.20 |
450 |
TiAlN |
32 |
300-500 |
1 – 4 |
0.50 |
900 |
TiAlCN |
29 |
300-500 |
1 – 4 |
0.40 |
500 |
KTRN I. |
34 |
350-500 |
1 – 4 |
0.40 |
900 |
KTRN II. |
34 |
350-500 |
1 – 4 |
0.40 |
1000 |
AlTiCrN |
34 |
400-500 |
1 – 4 |
0.50 |
950 |
CRONAL |
30 |
300-500 |
1 – 4 |
0.50 |
1050 |
SICRAL |
37 |
400-500 |
1 – 4 |
0.45 |
1000 |
CALCRONIS |
37 |
400-500 |
1 – 4 |
0.45 |
950 |
TiSiN |
38 |
400-500 |
1 – 4 |
0.50 |
1100 |
Движение катодного пятна на поверхности мишени контролируется с помощью модифицированного дугового испарителя.
В настоящее время система OCTOARC поставляется с новым модернизированным дуговым катодом fsARC®, с улучшенным контролем движения катодного пятна. Основное преимущество модифицированного катода fsARC® заключается в устранении образования крупных микрокапель, которые обычно образуются при работе дуги на поверхности испаряемой мишени. Получаемые покрытия более гладкие и лучшего качества по сравнению с обычными дуговыми покрытиями, содержащими значительное количество капельной фракции. Исключение образования крупных микрокапель является основным условием комбинирования методов нанесения (дугового испарения и магнетронного распыления) в одном процессе. Это также дает возможность использования технологии HiPIMS для нанесения покрытий с лучшими свойствами и характеристиками.
© 2019-2024 СТАНБЕРГ. Все права защищены.